तरल सिलिकॉन मोल्डिंग तापमान आमतौर पर 90 डिग्री से 120 डिग्री के बीच होता है। विशिष्ट तापमान सिलिकॉन सामग्री के प्रकार, उत्पाद संरचना और वल्कनीकरण की आवश्यक डिग्री पर निर्भर करता है। थर्मल वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड का तापमान आमतौर पर इस सीमा के भीतर निर्धारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तरल सिलिकॉन पूरी तरह से प्रवाहित हो सके और मोल्ड को भर सके, और साथ ही, ठोस रबर उत्पाद बनाने के लिए गर्म करने के बाद एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है।
विभिन्न प्रकार के तरल सिलिकॉन और विभिन्न अनुप्रयोगों में अलग-अलग इष्टतम मोल्डिंग तापमान हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन सील का उत्पादन करते समय, मोल्ड तापमान को लगभग 160 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड तापमान आम तौर पर 100 डिग्री से ऊपर होता है, जबकि इंजेक्शन तापमान लगभग 110 डिग्री होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन सामग्री को हार्ड प्लास्टिक एनकैप्सुलेटेड भागों के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जा सके।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तरल सिलिकॉन की इलाज (वल्कनीकरण) प्रक्रिया एक सटीक रूप से नियंत्रित प्रक्रिया है। तापमान के अलावा, वल्कनीकरण समय, निकास की स्थिति और उपकरण डिबगिंग जैसे कारक भी अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इसलिए, वास्तविक संचालन में, उपयोग किए गए विशिष्ट तरल सिलिकॉन फॉर्मूला और उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए।