Vulcanization पूरा होने के बाद, रबर उत्पादों को अक्सर एक योग्य तैयार उत्पाद बनने के लिए कुछ पोस्ट-उपचार की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल हैं: 1 रबर मोल्ड उत्पादों की ट्रिमिंग, ताकि उत्पाद की सतह चिकनी हो और आयाम आवश्यकताओं तक हो; 2 विशेष प्रसंस्करण के बाद, जैसे उत्पाद की सतह को संसाधित करना, विशेष प्रयोजन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार हुआ है; टेप, टायर इत्यादि जैसे कपड़े कंकाल वाले लेख गर्म खींचने वाले शीतलन और vulcanization के अधीन हैं और फिर उत्पाद आकार, आकार स्थिरता और अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मुद्रास्फीति दबाव के तहत ठंडा किया जाता है।
1. vulcanization के बाद मोल्ड उत्पादों की ट्रिमिंग
जब रबड़ मोल्ड उत्पाद vulcanized है, तो रबड़ यौगिक मोल्ड की विभाजन सतह के साथ बहती रहती है ताकि एक अतिप्रवाह रबड़ किनारा बन सके, जिसे फ़्लैश या फ्लैश एज भी कहा जाता है। रबर किनारे की मोटाई और मोटाई मोल्ड की संरचना और परिशुद्धता द्वारा निर्धारित की जाती है। फ्लैट vulcanizer प्लेट और गोंद की शेष राशि की समानता। आजकल, अनंत मोल्ड द्वारा उत्पादित उत्पादों में बहुत पतली रबर एज होती है, और कभी-कभी मोल्ड जारी होने पर उन्हें हटाया जा सकता है या धीरे-धीरे रगड़ दिया जा सकता है। हालांकि, ऐसे मोल्ड महंगा और नाजुक हैं, और अधिकांश रबर मोल्ड किए गए लेखों को vulcanization के बाद ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है।
मैनुअल परिष्करण
मैनुअल ट्रिमिंग ट्रिमिंग का एक प्राचीन तरीका है। इसमें मैन्युअल रूप से किनारों को पंच के साथ छिद्रित करना शामिल है; कैंची, स्क्रैपिंग और अन्य उपकरणों के साथ किनारों को हटा रहा है। हाथ से छिद्रित रबड़ उत्पादों की गुणवत्ता और गति व्यक्ति से अलग-अलग हो जाएगी और ट्रिमिंग की आवश्यकता होगी
तैयार उत्पाद की ज्यामिति उत्पाद ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए और इसे खरोंच, खरोंच या विकृत नहीं किया जाना चाहिए। ट्रिमिंग से पहले, ट्रिमिंग पार्ट्स और तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है, सही ड्रेसिंग विधि मास्टर करें और उपकरण का सही ढंग से उपयोग करें।
2. मैकेनिकल ड्रेसिंग
मैकेनिकल ड्रेसिंग विभिन्न विशेष मशीनों और इसी प्रक्रिया प्रक्रियाओं का उपयोग करके रबर मोल्ड उत्पादों की ट्रिमिंग और 5 की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह वर्तमान में एक और अधिक उन्नत परिष्करण विधि है।
(1) मैकेनिकल पंचिंग और ट्रिमिंग उत्पाद के रबड़ किनारे को एक प्रेस मशीन और एक मर और एक पंचिंग चाकू के माध्यम से हटा दिया जाता है। यह विधि लेखों और ढाला लेखों के लिए उपयुक्त है जिनके गोंद किनारों को मरने या पंचिंग प्लेट, जैसे स्टॉपर्स, कप और इसी तरह रखा जा सकता है। उच्च जेल सामग्री और कम कठोरता वाले उत्पादों के लिए, आमतौर पर ट्रिमिंग एज को प्रभावित करने के लिए प्रभाव विधि का उपयोग किया जाता है। यह उत्पाद की बड़ी लोच के कारण चाकू काटने के बाद किनारे की असमानता को कम कर सकता है, और साइड सतह अवतल है; और रबर की मात्रा कम है और कठोरता अधिक है। उत्पाद सीधे चाकू मरने विधि द्वारा काटा जा सकता है। इसके अलावा, मरने काटने को भी ठंडा काटने और गर्म काटने में विभाजित किया जाता है। शीत काटने से कमरे के तापमान पर छिद्रण होता है। उपकरण का पंचिंग दबाव अधिक होना आवश्यक है, और छिद्रण की गुणवत्ता बेहतर है; गर्म काटने उच्च तापमान को संदर्भित करता है -फ, काटने के दौरान, इसे उच्च तापमान को लंबे समय तक उत्पाद से संपर्क करने से रोकना चाहिए और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करना चाहिए।
(2) मैकेनिकल काटने और ट्रिमिंग काटने के उपकरण का उपयोग करके बड़े आकार के उत्पादों को ट्रिम करने के लिए उपयुक्त है। एक साइड काटने की मशीन एक विशेष मशीन है, और विभिन्न उत्पाद विभिन्न कटर का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, टायर vulcanized के बाद, गैस आंख और वेंट लाइन की सतह पर विभिन्न लंबाई की स्ट्रिप्स हैं, और टायर घूर्णन की स्थिति के तहत grooved उपकरण का उपयोग कर पट्टी को हटा दिया जाना चाहिए।
(3) मैकेनिकल पीसने और ट्रिमिंग आंतरिक और बाहरी छल्ले के साथ मोल्ड रबड़ उत्पादों के लिए, आमतौर पर पीसने का उपयोग किया जाता है। पीसने वाला ब्लेड कणों की एक निश्चित मोटाई के साथ एक पीसने वाला पहिया है। पीसने और ट्रिमिंग की सटीकता कम है, और पीसने वाली सतह मोटा है। इसमें अवशिष्ट रेत कण हो सकते हैं, जो उपयोग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।
(4) कम तापमान शॉट विस्फोट उच्च गुणवत्ता वाले गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ अच्छे उत्पादों के लिए, जैसे 0-छल्ले, छोटे कप, आदि, इस विधि का उपयोग ट्रिमिंग के लिए किया जा सकता है। उत्पाद को तरल नाइट्रोजन या शुष्क बर्फ के साथ भंगुर तापमान के नीचे तेजी से ठंडा किया जाता है, और उसके बाद धातु के शॉट या प्लास्टिक प्रोजेक्ट को फ्लैश के किनारे को तोड़ने और ट्रिमिंग को पूरा करने के लिए एक उच्च गति पर छिड़काया जाता है।
(5) कम तापमान ब्रशिंग और ट्रिमिंग यह एक क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूर्णन दो नायलॉन ब्रश के माध्यम से जमे हुए रबड़ उत्पाद के रबर किनारे को हटा देता है।
(6) कम तापमान ड्रम ट्रिमिंग यह फ्रीजिंग ट्रिमिंग की सबसे पुरानी विधि है। ड्रम के घूर्णन और उत्पादों के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग उस उत्पाद के किनारे को तोड़ने और गिरने के लिए किया जाता है जो उत्सर्जन तापमान से नीचे जमे हुए है। ड्रम का आकार आमतौर पर ड्रम में उत्पाद की प्रभाव शक्ति को बढ़ाने के लिए अष्टकोणीय होता है, ड्रम की घूर्णन गति मध्यम होनी चाहिए, और घर्षण के अतिरिक्त दक्षता में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के रबड़ प्लग की ट्रिमिंग प्रक्रिया ट्रिम करने के लिए कम तापमान ड्रम का उपयोग करना है।
(7) कम तापमान कंपन ट्रिमिंग, जिसे कंपन फ्रीजिंग ट्रिमिंग के रूप में भी जाना जाता है, उत्पाद को अंगूठी के आकार वाले सीलबंद बॉक्स में सर्पिल रूप से कंपन किया जाता है, और उत्पादों और उत्पाद और घर्षण के बीच एक मजबूत प्रभाव होता है, जिससे जमे हुए उत्सर्जन होता है ड्रॉप। कम तापमान ड्रम ट्रिमिंग कम तापमान ड्रम ट्रिमिंग से बेहतर है, उत्पाद क्षति दर कम है, और उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है।
(8) कम तापमान स्विंगिंग और ट्रिमिंग छोटे या सूक्ष्म उत्पादों या धातु कंकाल वाले माइक्रो-रबड़ उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। घर्षण के साथ, उत्पाद छेद, कोनों और नाली में रबर किनारों की मरम्मत की जाती है।
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