रबर सील का सेवा जीवन मुख्य रूप से इसके एंटी-एजिंग गुणों पर निर्भर करता है। रबड़ असंतृप्त आणविक संरचना वाला एक उच्च इलास्टोमेर है। हवा में ओजोन, ऑक्सीजन और अन्य सक्रिय पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप रबर आणविक श्रृंखला का टूटना, क्रॉस-लिंकिंग और अन्य उम्र बढ़ने की घटनाएं होती हैं, जिससे उत्पाद लोच खो देता है और सील की विफलता का कारण बनता है। रबर की उम्र बढ़ने को ऑक्सीजन उम्र बढ़ने, थर्मल उम्र बढ़ने, ओजोन उम्र बढ़ने, प्रकाश प्रभाव उम्र बढ़ने, विरूपण और तनाव उम्र बढ़ने, भारी धातु उत्प्रेरण, ऑक्सीकरण उम्र बढ़ने, हाइड्रोलिसिस उम्र बढ़ने और मोल्ड क्षरण में विभाजित किया जा सकता है।
रबर सीलिंग रिंग का सेवा जीवन आम तौर पर लंबे जीवन, मध्यम जीवन और लघु जीवन में विभाजित होता है। उदाहरण के लिए, जब घूर्णन शाफ्ट की लिप सील की अंगूठी का जीवन 1000h से अधिक होता है, तो इसे लंबा जीवन कहा जा सकता है; 400 ~ 600 घंटे जब यह रिसाव शुरू होता है, इसे मध्यम जीवन कहा जाता है; अगर यह 100 घंटे के भीतर लीक हो जाता है, तो इसे शॉर्ट लाइफ कहा जाता है। यदि रेडियल लिप सील का उपयोग 1000h से अधिक के लिए किया जाता है, तो इसे लंबा जीवन कहा जा सकता है; 400 ~ 800h को मध्यम जीवन कहा जाता है; 100 घंटे या उससे कम को लघु जीवन कहा जाता है।
उपयुक्त रबर सीलिंग रिंग चुनें, इसकी सेवा का जीवन मध्यम और लंबे जीवन तक पहुंच सकता है। इस समय, सील की विफलता का मुख्य कारण रबर सामग्री की उम्र बढ़ने या सील के होंठ का टूटना है। 100h से कम के सेवा जीवन के साथ सील की विफलता आमतौर पर सील संरचना, इलास्टोमेर या शाफ्ट की सतह खुरदरापन के अनुचित चयन के कारण होती है।
रबर सील की विफलता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. मॉडल चयन और असेंबली गुणवत्ता
अयोग्य मुहरों का अनुचित चयन और चयन (जैसे खराब होंठ, स्थानीय विरूपण, सख्त; स्वयं-कसने वाले वसंत जंग और अयोग्य आकार, आदि), अक्सर एक खराब को प्रतिस्थापित करते हैं। इसके अलावा, असेंबली के दौरान, जबरन दबाने के कारण सील की स्थानीय विकृति, और सीलिंग सतह को नुकीले किनारों जैसे कि स्प्लिन और थ्रेड्स आदि पर गड़गड़ाहट द्वारा खरोंच किया जाता है, सील की विफलता का कारण होगा।
चयन करते समय, सीलिंग रिंग के आकार, प्रकार और सामग्री को सील के प्रकार, काम करने वाले माध्यम के प्रकार, दबाव, तापमान और सील किए जा रहे दो दोहरे भागों के बीच सापेक्ष गति के अनुसार यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
असेंबली से पहले, ध्यान से जांचें कि क्या चयनित मुहरों की समय सीमा समाप्त हो गई है, वृद्ध, विकृत, आदि। साथ ही, प्रत्येक सीलिंग सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और असेंबली स्थान प्रदूषण और रेत से मुक्त होना चाहिए; असेंबली के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें कि सील और शाफ्ट शाफ्ट की सांद्रता, विशेष रूप से जब शाफ्ट पर थ्रेड्स, कीवे और स्प्लिन होते हैं, को गाइड स्लीव के साथ डाला जाना चाहिए।
2. तेल और प्रदूषण का अनुचित चयन
तेल का अनुचित चयन मुख्य रूप से रबर सीलिंग रिंग के साथ संगतता में प्रकट होता है। यदि उपयोग किए गए तेल की सील के साथ खराब संगतता है, तो यह रबर के यौगिक के बिगड़ने, सील की सूजन और उम्र बढ़ने और अकल्पनीय कीचड़ के उत्पादन को तेज करेगा। मुहर के पहनने से मुहर विफल हो जाती है। इसलिए, तेल चुनते समय रबर सामग्री के साथ संगतता पर ध्यान देना चाहिए।
3. मुहरों का अनुचित प्रबंधन
रबर सील की रासायनिक संरचना निर्धारित करती है कि भंडारण और प्रबंधन को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। जांच में पाया गया कि रबर सीलिंग रिंग के प्लेसमेंट, भंडारण और परिवहन का अनुचित प्रबंधन सील की शुरुआती विफलता का मुख्य कारक था। इसलिए, रबर सीलिंग रिंगों के दैनिक प्रबंधन पर ध्यान देना चाहिए।
4. अन्य कारक
(1) कार्य तापमान और पर्यावरण की स्थिति
सिस्टम में तेल का काम करने का तापमान और सील के आसपास का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे रबर आसानी से नरम, विस्तार, सख्त और दरार हो सकता है; इसके अलावा, कठोर बाहरी वातावरण और बहुत सारी धूल सील के होंठ पर विभिन्न डिग्री के पहनने और आंसू का कारण बनेगी। चोट की घटना।
(2) सिस्टम में हवा घुल जाती है
यदि सिस्टम में हवा है, तो तेल में बड़ी संख्या में हवाई बुलबुले उत्पन्न होंगे। जब हवा के बुलबुले सील की आंतरिक दबाव सतह तक पहुँचते हैं, तो बड़ी मात्रा में ऊर्जा तेजी से निकल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सील के होंठ को गंभीर नुकसान होगा; इसके अलावा, अगर सिस्टम में तेल बहुत अधिक भाप होता है, और दबाव और तापमान एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो यह तेल को "स्व-प्रज्वलित" करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सील समर्थन रिंग को अलग या पिघलाया जाता है, एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग, और रबर सील का आंशिक कार्बोनाइजेशन।