रबर उत्पाद परीक्षण के तरीके
डीआईएन 53505 . के अनुसार किनारे की कठोरता को मापें
इस पद्धति का आविष्कार अल्बर्ट एफ. शोर ने 1920 के दशक में किया था और वर्तमान में लोचदार कोलाइड्स को मापने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
संसूचक की सतह समतल और समानांतर सतह होनी चाहिए। 3 सेकंड तक रुकने के बाद टेस्ट नंबर को पढ़ना चाहिए। इसलिए, शोर ए का माप मूल रूप से भौतिक विकास और सूत्र कच्चे माल की रिहाई के लिए उपयोग किया जाता है। मूर्त सामग्री के लिए, यह केवल इस पद्धति का उपयोग केवल इस आधार पर किया जा सकता है कि इसकी पर्याप्त मोटाई और सपाट सतह है। शोर ए 10 से 90 तक कठोरता माप के लिए उपयुक्त है। 90 से अधिक कठोरता को शोर डी द्वारा मापा जाना चाहिए। यह लोचदार कोलाइड्स की कठोरता माप के लिए उपयुक्त नहीं है। .
कठोरता परीक्षण उपकरण
-कठोरता परीक्षक को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और शोर ए कठोरता या शोर डी कठोरता परीक्षक को इंगित करना चाहिए, और निर्माता [जीजी] # 39; की पहचान और उत्पादन संख्या को भी इंगित करना चाहिए।
-स्केल डिवीजन मान में एक कठोरता इकाई होनी चाहिए और तराजू के बीच का अंतराल ≥1mm होना चाहिए।
- एक्सट्रूडेड बॉडी का आकार और आकार और ब्रैकेट की सतह को चित्र 1 के अनुरूप होना चाहिए।
-परीक्षक के लोच मूल्य की गणना एक्सट्रूडेड बॉडी पर बल लगाकर की जाती है, जो वजन से उत्पन्न होती है।
लोच का सैद्धांतिक मूल्य तालिका 1 में सूचीबद्ध है, जो 5mN के लिए गोल है।
-शोर ए और शोर डी कठोरता परीक्षक ± 1 की सहनशीलता की अनुमति देते हैं। उपकरण के आंतरिक उपयोग की लगातार उपयोगकर्ता द्वारा निगरानी की जानी चाहिए। जब बाध्यकारी डेटा (जैसे स्वीकृति परीक्षण, आदि) का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो परीक्षक को DIN51220 पर आधारित होना चाहिए, जिसका परीक्षण एक आधिकारिक परीक्षण एजेंसी द्वारा वर्ष में एक बार किया जाता है।
शारीरिक माप
आकार:
परीक्षण क्षेत्र का व्यास ≥35 मिमी होना चाहिए, यह चिकना और सपाट होना चाहिए। शोर ए कठोरता का परीक्षण करते समय परीक्षण निकाय की सतह को तालक के साथ लेपित किया जाना चाहिए। परीक्षण निकाय की मोटाई ≥6mm . होनी चाहिए
कठोरता माप
रबर प्रौद्योगिकी में कठोरता महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। जर्मन फ्रायडेनबर्ग प्रोसेस सील्स संगठन ने सभी इलास्टोमेर सामग्रियों (जैसे 70EPDM 291) की मानक कठोरता को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया है। हालांकि कठोरता को मापने के लिए कई अलग-अलग मानक तरीके हैं। लेकिन हमेशा गहराई को मापने के लिए कि एक निश्चित डिटेक्टर एक निश्चित बल के तहत कोलाइड में निचोड़ सकता है।
वॉल्यूम परिवर्तन माप
तरल और गैस लोचदार कोलाइड को विभिन्न तरीकों से प्रभावित करते हैं। यहां लोग रासायनिक मीडिया और भौतिक मीडिया के बीच अंतर करते हैं। रासायनिक मीडिया लोचदार कोलाइड के साथ प्रतिक्रिया करता है और अपरिवर्तनीय रूप से इसके गुणों को बदल सकता है, जैसे कि घटक श्रृंखला लिंक बिंदुओं में अलगाव (= लोच का नुकसान) या अधिक लिंक बिंदु (= सामग्री कठोर) बनाकर। कुछ मीडिया लोचदार कोलाइड्स की आणविक श्रृंखला पर भी हमला करेंगे और इसे नष्ट कर देंगे। शारीरिक रूप से सक्रिय मीडिया के कारण एक ही समय में दो प्रक्रियाएं हो सकती हैं:
ए। लोचदार कोलाइड के माध्यम से माध्यम को अवशोषित करें
बी। लोचदार कोलाइड से घुलनशील मिश्रण घटकों (जैसे सॉफ़्नर) को अलग करें।
इस प्रक्रिया को आयतन में परिवर्तन का पता लगाकर निर्धारित किया जा सकता है, यदि a, b से बड़ा है, तो यह विस्तार है, या यदि b, a से बड़ा है, तो यह सिकुड़ रहा है।
विस्तार प्रक्रिया आम तौर पर अपरिवर्तनीय है।
मात्रा परिवर्तन की डिग्री निम्नलिखित कारकों द्वारा प्रतिबंधित है:
-माध्यम का प्रकार
-लोचदार कोलाइड की संरचना
-तापमान
-मोटाई
- कोलाइड की विश्राम अवस्था (विश्राम अवस्था में प्रभाव अधिक होता है और संपीडन अवस्था में कम होता है)
लोचदार कोलाइड्स की नेटवर्क आणविक संरचना के कारण, विस्तार सीमित है, अर्थात, वे एक निश्चित सीमांत मूल्य तक पहुंचने के बाद नहीं बदलेंगे।
लोचदार कोलाइड के निशान निचोड़ें
डीआईएन 53 517 या डीआईएन आईएसओ 815 या एएसटीएम डी 395 के अनुसार, एक्सट्रूज़न विरूपण के निशान निरंतर एक्सट्रूज़न के तहत मापा जाता है। यह परीक्षण सामग्री के विरूपण को दर्शाता है। लोचदार कोलाइड के लिए कई परीक्षण विधियां हैं, जैसे तन्य शक्ति। सामग्री की गुणवत्ता और विशेषताओं की व्याख्या करें। उपयोग से पहले ध्यान देने के लिए एक्सट्रूज़न अंक एक महत्वपूर्ण कारक हैं। विशेष रूप से जब प्लेटों को सील या बैक करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो इंडेंटेशन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
निचोड़ के निशान
लंबे समय तक लगातार निचोड़ने के बाद लोचदार कोलाइड्स के पलटाव के मूल्यांकन के लिए इंडेंटेशन एक मानक है।